平板硫化机使用说明详解（二）
三、结构概述：
如图1所示，该机主要由机架、热板、活动平台、合模装置、开模装置、推、拉模装置、液压系统、电气系统及蒸汽管道等组成。
机架由颚式框板、底盘、筋板及拉杆连接而成。框架下端装有合模装置，合模柱塞缸柱塞与活动平台用卡板连接。活动平台与下热板之间、上热板与上框板之间装有隔热垫层。
该机共装有6层热板，可安放5层模板。为保证开模能顺利进行，框架下设置了两套快速开模油缸装置,并在热板两端导向螺杆便于开模时热板能上下运行。每层热板设有推、拉模油缸机构，开模后能使每层模板平衡向外推出300mm，以使装卸胎面胶和更换花纹板。
为满足硫化时快速排气，在机器的两端设置了排气装置。当
需要人工排气时，人工把阀门按逆时针旋转进行人工排汽，排完
气将阀按顺时针转紧后由疏水阀工作，以保证硫化过程热板温度
能达到工艺要求。液压站系统由高、低二部份组成，高压用于加压和保压，快速开合模，低压用于推、拉模板。
电气系统采用PLC电路控制系统，按钮、触摸屏操作。
蒸汽管路系统向加热板供气加热模板，由人工操作截止阀门控制。(冷凝水由人工及疏水阀排出)
四、液压系统：
液压系统由油泵、控制阀、液压缸、油箱及管路等部件组成。工作原理见图。
控制阀有溢流阀、单向阀、液控单向阀，直动式溢流阀组成，实现不同动作。溢流阀用来调整工作压力和起安全作用；单向阀用来控制油流方向；液控单向阀用来卸荷作用；直动式溢流阀在合模时用来调节拉缸的背压力使活动板及热板能平行上下作用。
五、电气系统：
电气控制采用PLC控制系统，触摸屏、按钮操作。工作原理见图；

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六、蒸汽管路系统：
本机用蒸汽循环加热，每层热板高能三进二回接口。(见附图)在进汽回气管路上装有电磁阀、手动阀门，手动阀门进行人工控制流量大小来均衡温度，温度值由各测试点温度表指针显示。主管采用硬管，用不锈钢编织软管与热板相连。安装时可根据现场需要进行调整。
 
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